Étude de cas | Robotique industrielle

A2V développe des actionneurs personnalisés pour un bras robotique industriel 9 axes

Une solution mécatronique basée sur des actionneurs RH-20-50 et RH-25-50 de MyActuator, avec électronique de pilotage adaptée, communication EtherCAT et support technique en France.

Actionneurs RH personnalisés pour bras robotique industriel 9 axes

En bref

Client Fabricant européen de robots industriels, anonymisé
Secteur Robotique industrielle, automatisation d’applications agricoles et environnements industriels
Application Bras robotique intégré dans un écosystème multi-axes
Solution A2V Actionneurs RH-20-50 et RH-25-50 de MyActuator personnalisés avec électronique de pilotage adaptée
Architecture Bus EtherCAT sur l’ensemble des communications, alimentation 48 Vdc
Périmètre système 9 axes motorisés par système, incluant actionneurs principaux et motorisations brushless annexes
Contribution A2V Co-développement, adaptation électronique, support technique en France, fourniture des motorisations annexes FLXBL60
Bénéfice principal Reprendre la maîtrise technique, fonctionnelle et industrielle des actionneurs critiques du robot
Budget et délai Environ 5000 à 10 000€ ; en 2 à 3 mois

Contexte du projet

Un fabricant européen de robots industriels souhaitait faire évoluer l’architecture de mouvement d’un bras robotique intégré dans un système automatisé plus large.

La première génération s’appuyait sur des actionneurs Tinsmith, une marque asiatique, mais cette solution ne répondait plus complètement aux attentes du client : support technique jugé insuffisant, flexibilité limitée, difficultés d’approvisionnement récurrentes et manque de réponses sur certaines fonctions spécifiques à l’application.

Dans une logique de sécurisation industrielle, le client recherchait une solution plus ouverte, mieux supportée localement et capable d’être adaptée à son architecture globale.

L’enjeu n’était donc pas seulement de remplacer un composant, mais de concevoir une nouvelle base d’actionneurs robotisés cohérente avec les contraintes mécaniques, électroniques et logicielles du système.

Bras robotique industriel 9 axes équipé d'actionneurs personnalisés

Le besoin client

Le bras robotique devait s’intégrer dans un écosystème comprenant plusieurs axes motorisés, tous pilotés sur bus EtherCAT et alimentés en 48 Vdc.

Le client avait besoin d’actionneurs compacts, robustes et suffisamment performants pour les axes principaux du bras, tout en conservant une grande souplesse fonctionnelle côté électronique de pilotage.

Les échanges techniques ont notamment mis en évidence l’importance de l’encombrement, de l’arbre traversant, de la cartérisation, de la capacité à intégrer un frein et de la gestion directe du projet en France par A2V.

Le client souhaitait également limiter sa dépendance à une solution standard difficile à approvisionner et peu flexible.

La réponse A2V

A2V a co-développé avec le client une solution basée sur des actionneurs RH-20-50 et RH-25-50 de MyActuator.

Ces actionneurs intègrent une motorisation BLDC, un réducteur harmonique et une architecture compacte adaptée aux joints robotiques.

Pour répondre aux besoins spécifiques de l’application, A2V a remplacé ou adapté l’électronique de pilotage afin d’obtenir plus de souplesse fonctionnelle, une meilleure intégration dans l’architecture EtherCAT du robot et un support technique maîtrisé en France.

Cette approche permet de conserver les avantages mécaniques de la gamme RH, tout en adaptant la commande, les interfaces et le comportement de l’actionneur aux contraintes réelles du système client.

A2V intervient ainsi comme partenaire de co-développement, et non comme simple distributeur d’actionneurs standards.

Actionneur robotique personnalisé avec électronique de pilotage adaptée
Illustration produit : actionneur robotique personnalisé avec électronique de pilotage adaptée.

Points clés de la solution

  • Actionneurs RH-20-50 et RH-25-50 de MyActuator utilisés comme base mécatronique.
  • Remplacement ou adaptation de l’électronique de pilotage pour répondre aux besoins fonctionnels du robot.
  • Communication EtherCAT sur l’ensemble des axes du système.
  • Alimentation commune en 48 Vdc.
  • Architecture 9 axes par système, incluant les actionneurs principaux du bras et des motorisations brushless annexes.
  • Fourniture par A2V de motorisations complémentaires, notamment de type FLXBL60.
  • Développements, intégration et support technique réalisés directement par les équipes d’ingénieurs A2V en France.

Caractéristiques techniques des actionneurs RH utilisés

Les valeurs ci-dessous correspondent aux caractéristiques catalogue des bases RH-20-50 et RH-25-50 avant adaptation électronique et intégration spécifique client.

Caractéristique RH-20-50 RH-25-50
Technologie BLDC + réducteur harmonique BLDC + réducteur harmonique
Rapport de réduction 50:1 50:1
Tension nominale 48 Vdc 48 Vdc
Couple nominal 34 Nm 55 Nm
Couple crête 56 Nm 98 Nm
Vitesse nominale 50 tr/min 40 tr/min
Vitesse crête 60 tr/min 45 tr/min
Puissance moteur 250 W 400 W
Codeur ABS 17 bits ABS 17 bits
Architecture Arbre traversant, version avec ou sans frein selon configuration Arbre traversant, version avec ou sans frein selon configuration

Bénéfices obtenus

Maîtrise technique A2V adapte l’électronique de pilotage et accompagne directement le client dans la définition de l’architecture de mouvement.
Support local Les développements et le support sont réalisés en France par les équipes d’ingénieurs A2V, ce qui simplifie les échanges techniques.
Souplesse fonctionnelle La solution n’est pas limitée aux fonctions d’un actionneur standard : elle peut être adaptée aux besoins spécifiques du robot.
Approvisionnement sécurisé Le client réduit sa dépendance à une solution difficile à approvisionner de façon durable pour un industriel européen.
Architecture homogène Les actionneurs principaux et motorisations annexes s’inscrivent dans une architecture commune en EtherCAT et 48 Vdc.
Intégration système A2V fournit également des motorisations brushless annexes, ce qui permet de couvrir l’ensemble de l’écosystème de mouvement.

Ce que ce projet démontre

Cette réalisation illustre la capacité d’A2V Mécatronique à transformer une base actionneur existante en une solution robotique personnalisée, mieux adaptée aux contraintes réelles d’un industriel européen.

L’expertise A2V ne se limite pas au choix d’un moteur ou d’un réducteur : elle couvre l’électronique de pilotage, les communications industrielles, l’intégration système, le support technique et la cohérence globale d’une architecture multi-axes.

Le projet démontre également l’intérêt d’une approche de co-développement lorsque les produits standards ne couvrent pas tous les besoins applicatifs.

En adaptant les actionneurs RH-20-50 et RH-25-50 de MyActuator, A2V apporte une solution compacte, performante et plus flexible.

« L’enjeu n’était pas seulement de fournir un actionneur, mais de redonner au client la maîtrise de son architecture de mouvement : approvisionnement, support, électronique de pilotage, communication EtherCAT et adaptation fonctionnelle. »

— Jean Franck LIO

Fiche projet

Client Fabricant européen de robots industriels, anonymisé
Application Bras robotique industriel intégré dans un système automatisé
Nombre d’axes 9 axes motorisés par système
Technologies Actionneurs RH-20-50 et RH-25-50 de MyActuator ; motorisations brushless annexes FLXBL60
Communication / alimentation EtherCAT sur l’ensemble des axes ; alimentation 48 Vdc
Expertise A2V Co-développement actionneur, adaptation électronique, support technique en France, intégration dans architecture robotique
Bénéfice principal Solution plus flexible, mieux supportée et mieux maîtrisée qu’une solution standard difficile à approvisionner
Budget de développement 5 000 à 10 000€
Délai de réalisation Environ 2 à 3 mois

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